常见的塑胶产品电镀工艺有哪些？

常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1.真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，塑胶镀膜做出来 的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，真空镀膜对环境的污染 小，现在为各行业广泛采用。真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、宁波乐彩塑业有限公司采用无尘车间环境、设备要求高，电子镀膜单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。　一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，塑胶镀膜再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，真空镀膜有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，塑胶镀膜金属感差，并且会出现气泡，喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

2.水电镀因工艺较简单，塑胶镀膜从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛 应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS 料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.塑胶镀膜而真空电镀可达200℃左右，这对 使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像透明面盖（PC材质）等产品表面要求比较高，且要求耐130℃的高温.一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样 使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。